在高档汽车中内饰多会选择真皮或人造皮进行表面包覆,以达到美观、舒适、隔音减震防噪等目的,而像其他一些材料,如塑料组件等也是内饰材料中经常出现的,这些内饰件为了实现较好的粘接品质,使得用户体验舒适,通常都会在加工之前进行预处理的工序,以提高品质、耐用性,甚至是环保方面的要求。

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汽车内饰件品种多样,形状各异,材质也是纷繁复杂,单是塑胶种类就包括ABSPCPAPVCTPOPETPPEPDM等,随着消费者对健康、安全、舒适度要求的提升,汽车内饰件中使用PP材料的比重越来越大,例如仪表盘、门板、中控等。

众所周知,PP(聚丙烯)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂,结晶度高,结构规整,是非极性高分子,材料表面存在弱的边界层。这种弱的边界层来自聚合加工过程中所带入的杂质,聚合物本身的低分子成份,加入的各种助剂以及储运过程中所带入的污染等,这种弱边界层的存在大大降低了接头的粘接强度,所以汽车内饰包覆前需要做特殊的表面处理。

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常用的PP材质内饰件包覆前预处理方式是用火焰烧,由于火焰温度比较高,容易造成色变、形变;效率低下,并且存在安全隐患,而等离子清洗机的表面处理的出现改变了这个现状。就我们所知,经过等离子清洗机处理过后,PP材料的形状、材质、尺寸不会受到限制,并且材料表面可以得到均匀的表面清洗和活化作用。

另外等离子表面工艺技术可靠,产品一致性好,加上可以适用于生产线的特性,使得它很适合应用在工业生产当中。并且就工艺的环保性来说,等离子清洗机的处理方式属于干式清洗,没有残余物质,可降低内饰件包覆VOC的含量,加上不存在化学消耗品,对环境比较友好。而且操作安全,对作业人员的健康不会造成影响。

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相比传统的火焰烧灼法与化学溶剂法相比,在等离子清洗机进行处理时并不用担心产生污染的问题,符合对于环保要求的大环境的趋势,而且这在某种程度上也能提高企业的形象,减少运营压力。而就工艺本身它所能达到的效果也是可观的,其应用前景是十分可观的。

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