聚丙烯以性价比高、密度小、耐热性能优异、耐化学药品腐蚀、易成型加工和回收利用等特性在汽车上得到了广泛的应用。近来更是有把汽车内饰和外装材料统一到聚丙烯系列材料的趋势，而在这些材料的生产处理过程中，都能够使用到等离子清洗机进行处理，以达到提高产品质量，提高品质的目的。
由于高性能基础树脂的开发生产周期长、投资巨大、技术要求高，且需要高精尖的集成先进综合技术，所以对现有聚丙烯树脂需要进行更广泛、更有效、更经济、更实用的改性具有现实意义，由此等离子清洗机这一表面处理设备进入了各汽车生产厂商的视野之中。
如无机填料和弹性体增韧增强改性聚丙烯，是由聚丙烯树脂与三元乙丙橡胶(EPDM)、乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韧弹性体及滑石粉、碳酸钙等无机填料的复合物，其主要用于汽车保险杠的注射成型。通过等离子清洗机改性过后的聚丙烯材料的保险杠具有成本低、质轻、易涂装、可循环使用等优点。
或者像滑石粉填充改性聚丙烯材料和聚丙烯发泡材料。滑石粉填充改性聚丙烯材料具有高刚性、低热膨胀系数和低收缩率，且其抗化学腐蚀性能强，尤其是经过等离子清洗机表面处理的滑石粉填充聚丙烯可有效改善聚丙烯的冲击性能，提高材料的模量和热变形温度。
而聚丙烯发泡材料是通过提高聚丙烯的熔体强度，从而提高发泡倍率而制成的低密度物质，其具有质轻、耐热、耐高温等优点。随着汽车轻量化的发展，选用聚丙烯发泡材料已成为了汽车减重的重要途径，而且在汽车内饰上，又如各种汽车内外饰件，如车身门板、尾门、风道等，其中挤出微发泡适用于密封条、顶棚等，吹塑微发泡适用于汽车风管等。
塑料作为一种环保材料，因其可塑性强、质轻、回收再利用率高等特性，在汽车工业中的应用非常广泛，无论是内饰件、外饰件还是功能性结构件，都越来越多地用到了塑料。而等离子清洗机在这类高分子材料上所能起到的作用往往又特别明显，所以在车用聚丙烯材料上如今常常会使用到等离子清洗机的处理方式。
