我们健康人对医疗器械的印象,可能是在医院里面经常看到的病床、输液器、手术刀等器具。在医疗领域中医疗器械的种类繁多,大多都会直接或者间接接触到人体,与人身安全和健康密切相关,所以国家对其分类非常严格。而类似于微导管、血管支架等这样的医疗器械,对生产工艺流程的要求同样很高,为了更好地达到处理标准,等离子处理如今已逐渐成为必不可少的环节。

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等离子处理在医疗器械中的应用,许多实际上解决的是医疗器械材料表面处理的问题,即解决医疗器械和人体生物相容性的问题。其实就是为了在人体使用植入或者介入医疗器械时不会引起排异、凝血、毒性、过敏、致癌、免疫反应等,同时医疗器械与人体协调且达到预期的功能。

在医疗器械领域,等离子表面处理包括表面清洗、刻蚀、涂层、聚合和消毒等,其处理过程为干式,不会带入新的杂质,安全有效。等离子体可以对医疗器械的材料表面进行镀膜、聚合、修饰、改性等处理,可以改善医疗器械材料的表面特性,提高亲水性、疏水性、透气性、血溶性等功能。

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含有PP(聚丙烯)材质的微导管表面能比较低,呈疏水状态,如果不做等离子处理,涂覆蛋白质的附着力就会不理想,影响产品性能。

医用输液导管、引流管、导尿管等,其原材料由硅胶、乳胶、PVC等构成。这些材料本身或者加入增塑剂后,表面亲水性差,在粘接或者做蛋白涂层前,通常会利用等离子体做预处理。如硅胶引流管,等离子表面预处理加接枝工艺,需要通入活性单体。而聚氯乙烯(PVC)导尿管在粘合、印刷和涂层之前则要进行等离子活化处理。

许多医用耗材,包括细胞培养皿、酶标板等,材质一般都是由聚苯乙烯(PS),其表面润湿性不好。经过经等离子表面处理后,可以活化表面,有利于接枝引入羟基、羧基、氨基、环氧基等活性官能团,不仅可以帮助酶的固定,还可以延长表面亲水性的时间。

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其实在医疗器械领域,有很多产品已经在使用等离子处理工艺,包括心脏瓣膜和心血管支架表面涂层的预处理,人工耳蜗的粘接,隐形眼镜的清洗和功能性涂层,注射针头粘接前的活化,医用无纺布功能涂层等等。这些都反映出了等离子处理在医疗器械行业广阔的应用前景。

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